择适合的凸轮分割器（Cam Indexer）需要综合考虑应用场景的负载、速度、精度、工位数量等因素。以下是详细的选型指南：

1. 确定基本参数

(1) 工位数（Index Number）

凸轮分割器的工位数决定了每次旋转的角度（如8工位 = 45°/次，6工位 = 60°/次）。

选择建议：

常用工位数：2、3、4、6、8、12、16、24等。

工位数越多，每次分度角度越小，但可能影响承载能力。

(2) 分度角（Index Angle）

即凸轮分割器每次旋转的角度（360° / 工位数）。

例如：8工位 = 45°，6工位 = 60°。

(3) 输入转速（Input Speed）

驱动电机（如伺服、步进、减速电机）的转速（RPM）。

选择建议：

标准凸轮分割器转速通常≤200 RPM，高速型可达300~500 RPM。

转速过高可能导致振动、磨损加剧。

(4) 输出扭矩（Output Torque）

计算负载所需的动态扭矩（包括惯性负载 + 摩擦负载）。

公式：

=(×)+T=(J×α)+T 

friction

J = 转动惯量（kg·m²）

α = 角加速度（rad/s²）

T 

friction  = 摩擦扭矩（N·m）

选择建议：

保所选分割器的允许扭矩 > 计算值，并留20%~30%余量。

2. 负载类型与安装方式

(1) 负载类型

圆盘负载（如转盘、工作台）：需计算惯量 =122J= 21 mr 2 。

悬臂负载（如机械臂）：需考虑附加弯矩，选择加强型分割器。

(2) 安装方式

法兰型（DS系列）：适用于垂直安装，承载径向力。

轴型（DF系列）：适用于水平安装，需搭配支撑轴承。

平台型（DT系列）：直接安装工作台，适合大负载。

3. 精度与重复定位

静态精度：±30 arc-sec（高精度型可达±15 arc-sec）。

重复定位精度：±5 arc-sec（影响自动化设备稳定性）。

选择建议：

高度应用（如半导体设备）选择研磨级凸轮。

普自动化设备可选标准级。

4. 凸轮类型

类型 特点 适用场景

平行凸轮 结构简单，成本低，适合中低速 包装机、装配线

圆柱凸轮 高刚性，适合高速重载 机床、冲压设备

弧面凸轮 高精度、低振动，寿命长 精密分度、机器人

5. 品牌与选型流程

(1) 常见品牌

日本：三共（Sankyo）、住友（Sumitomo）、CKD

德国：Stöber、CAMCO

台湾：潭子（TANTZU）、德士（DEX）

国产：江苏联动、重庆精锐

(2) 选型流程

计算负载（扭矩、惯量）。

确定工位数和分度角。

选择安装方式（法兰/轴/平台型）。

配转速和精度。

咨询供应商，确认型号（如Sankyo DS-120-8）。

6. 其他注意事项

润滑方式：油脂润滑（免维护）或强制润滑（高速重载）。

防护等级：IP54（防尘）、IP65（防喷水）。

寿命：通常50,000~100,000小时，高速应用需定期维护。

总结

选择合适的凸轮分割器需综合考虑：

✅ 工位数 → 决定分度角度

✅ 负载扭矩 → 确保足够输出能力

✅ 转速 → 匹配驱动电机

✅ 精度 → 高精度选研磨凸轮

✅ 安装方式 → 法兰/轴/平台型